根据国家安监局第116号文件阐明：从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表SIS系统。

其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。

首先普及一下化工安全仪表SIS系统，简称化工sis系统。

说起化工企业相关的危险源大致有酸性、碱性气体、液体或腐蚀性溶液运送、存储及工艺化学反应过程中，遇到温度过高即将引起火灾或爆炸、有害气体和腐蚀性液体泄露等危险情况时，如果有安装化工安全仪表SIS系统，化工sis系统就会立刻发出警示信号并采取应紧急制动或者紧急停车、关闭阀门等应急措施，阻止危险或事故发生。

一、HAZOP分析

HAZOP分析，即危险与可操作性分析。

HAZOP分析法是按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。

也就是说，安装化工安全仪表SIS系统之前，先通过HAZOP分析来确定生产工艺、设备运转中潜在的危险源。

二、SIL定级

SIL定级就是由国际电工委员会（IEC）首先颁布制定的，由IEC/TC65归口实施。

SIL技术的国家归口标准化技术委员会为“全国过程工业测量控制及自动化”标准化技术委员会（SAC/TC124），秘书处单位为机械工业仪器仪表综合技术经济研究所。

由相关的技术人员和专家结合HAZOP/LOPA等分析，无缝对接SIF辨识和SIL定级服务。结合行业特点、工艺装置特性，企业性质和管理要求，采用适宜的风险管理和SIL定级方法。由第三方相关专家或技术人员结合HAZOP/LOPA等分析，无缝对接SIF辨识和SIL定级服务。

结合行业特点、工艺装置特性，企业性质和管理要求，采用适宜的风险管理和SIL定级方法。其实就是根据HAZOP分析数据结果，为您的生产设备、工艺鉴定出准确的SIL等级划分，为后续的安全仪表sis系统设计提供可靠的风险数据。

三、安全仪表sis系统设计

通过以上的HAZOP分析和SIL等级划分得出的数据，为您的企业制定出完整的安全仪表sis系统设计方案。

在化工sis系统设计的时候除了需要对其安全性以及完整性能进行检测之外，还应该保证这种系统具备保密性以及独立性。

当然，在设计的时候也需要考虑到日后的维修工作，所以接下来我就具体的介绍一下关于这种系统的原则。

(1）设计系统时应该遵循的原则之一就是使其具备独立性。一般来说，在这种系统具体应用的时候是和其他的设备系统相互分开的，这主要是为了保证这种系统能够在发生意外情况的时候可以自行处理。

所以，如果在设计这种系统的时候不具备这一原则的话，就会使得化学工业的相关设备在应用过程中不能够对突发的事情采取停车以及安全联锁的处理，这样一来就会大大的增加这些工业的危险。

(2）设计系统时应该遵循的原则之二就是使其能够保障设备以及入员的安全。

(3）设计系统时应该遵循的原则之三就是保证这种系统结构的复杂性以及完整性。道循这一原则最主要的目的就是能够使这种系统在遇到紧急情形的时候可以维持相关设备的运转能力，以免出现事故，造成化学工业的损失。当然，在设计的时候也应该注意中间环节的质量。

四、安全仪表SIS系统安装 

1、传感器的设计和设置

传感器的独立设置原则：一级安全仪表系统，其传感器可与过程控制系统共用； 二级安全仪表系统，其传感器宜与过程控制系统分开，三级安全仪表系统，其传感器应与过程控制系统分开。

传感器的冗余设置原则：一级安全仪表系统，可采用单一的传感器；二级安全仪表系统，宜采用冗余的传感器； 三级安全仪表系统，应采用冗余的传感器。

传感器的冗余方式选用：当重点考虑系统的安全性时， 应采用“或”逻辑结构；当重点考虑系统的可用性时，应采用“与”逻辑结构；当系统的安全性和可用性均需保障时，直采用三取二逻辑结构；安全仪表系统的传感器宜采用隔爆型。

2、最终执行元件的设计和设置

最终执行元件可以是独立设置的开关阀，也可以是与过程控制系统共用的调节阀。

阀门的冗余设置原则：一级安全仪表系统，可采用单一的阀门；二级安全仪表系统，宜采用冗余的阀门；如采用单一的阀门，配套的电磁阀宜冗余设置；三级安全仪表系统，宜采用冗余的阀门，配套的电磁阀宜冗余设置；冗余配置的阀门，可采用一个调节阀和一个开关阀。最终执行元件是安全仪表系统中可靠危险较低的设备。

安全仪表系统在正常工况时是静态的、被动的，系统输出不变，最终执行元件一庭保排在原有的状态，很难确定是否有危险故障。

过程控制系统在正常工况时是动态的、主动的，最终执行元件随控制信号的变化而变化，不会长期停留在一个位置。

3、逻辑运算器的设计和设置

安全仪表系统的逻辑运算器可由继电器系统、司编程电子系统或其混合构成。可编程电子系统可以是可编程序逻辑控制器（ PLC ）、集散型控制系统（DCS）或其他专用系统。

逻辑运算器的技术选择原则：继电器系统用于输入输出点较少、逻辑功能简单的场合，可编程电子系统用于输入输出点较多、逻辑功能复杂、与过程控制系统进行数据通讯。

逻辑运算器的独立原则：一级安全仪表系统，宜与过程控制系统分开；二级安全仪表系统，应与过程控制系统分开；三级安全仪表系统、必须与过程控制系统分开。

逻辑运算器的冗余原则：一级安全仪表系统，可采用单一的逻辑运算器；二级安全仪表系统，宜采用冗余或容错的逻辑运算器，其中央处理单元、电源单元和通讯系统等应冗余配置，输入／输出模块宜冗余配置；三级安全仪表系统，应采用冗余或容错的逻辑运算器， 其中央处理正在元、电源单元、通讯系统及输入／输出模块应冗余配置。